軋機部件之中軋輥模具的作業(yè)條件是屬于雜亂的。軋輥在進行制作以及運用之前的預備工序之中所會發(fā)生得剩余應力以及熱應力。運用的時候又需要進一步的去受到了各種周期應力方面的效果，主要是包含有曲折、改動、以及接觸應力等等。

這些應力是沿著輥身進行散布，當然是不均勻的、不斷進行改動的，主要的原因是不只有規(guī)劃要素，還有就是軋輥在運用之中磨損和溫度以及輥形的不斷進行改動。此外，軋制條件經(jīng)常是會呈現(xiàn)出反常的狀況。軋輥在運用之后得冷卻不妥，也是會受到多方面熱應力的危害。所以軋輥除了磨損之外，也是會經(jīng)常呈現(xiàn)出裂紋、開裂以及脫落等多部分損害以及外表損害。一個比較好的軋輥，它的強度和耐磨性以及其他的各種性能指標間應該有比較優(yōu)良的匹配。

這樣，不單單只是在正常的軋制條件之下耐久經(jīng)用了，又可以在呈現(xiàn)出某些反常的軋制狀況時損害比較小。所以在進行制作軋輥模具的時候需要嚴格的去控制軋輥的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強軋輥方面的承載才能。合理的輥形和孔型以及變形準則也都是可以減小軋輥作業(yè)的負荷，防止部分應力，延伸出軋輥壽數(shù)。